CombiScan Sense R: Optymalizacja rozkroju wzdłużnego – racjonalnie i skutecznie

WEINIG CombiScan Sense

Wraz z wersją R skanera CombiScan Sense po raz kolejny firma WEINIG zwiększa efektywność zastosowania technologii skanowania w procesie rozkroju wzdłużnego. Dwuwymiarowa optymalizacja desek znacznie zwiększa wykorzystanie materiału. Optymalizacja cięcia poprzecznego odbywa się tutaj już podczas optymalizacji rozkroju wzdłużnego. Skaner do rozkroju poprzecznego i wzdłużnego pracują w tym przypadku „ramię w ramię”.

CombiScan Sense R wraz z rozszerzoną optymalizacją 2D stanowi wyraźne udoskonalenie Państwa pilarki wzdłużnej. Dzięki optymalizacji nie tylko według szerokości ale również według produktu, decyzja o rozkroju wzdłużnym jest znacznie trafniejsza; możliwości tego systemu zostawiają optymalizację szerokości cięcia sterowaną laserem daleko w tyle.

Kluczem ekonomicznej produkcji jest łatwa optymalizacja. Efektywna optymalizacja pozwala zdefiniować różne klasy jakości i strefy i przyporządkować je do produktów końcowych. Produkty i klasy jakości zapisywane są tutaj w banku danych, a dzięki technice „Drag -and –Drop“ mogą zostać wybrane w każdej chwili. Logiczne menu użytkownika ułatwia nastawianie skanera i sprawia, że obsługa urządzenia jest prosta dla każdego pracownika.

Kombinację sensorów przejęto ze sprawdzonego skanera CombiScan Sense C, tak że wersja CombiScan +R posiada bardzo duży wybór sensorów i opcji. Pomiar krzywizny oraz moduł do obróbki szerokości pływających są tutaj fabrycznie zintegrowane. Ze względu na specyfikę rozkroju wzdłużnego zapis obrazu i optymalizacja odbywają się tylko na górnej i dolnej stronie elementu.

Ceny
x

Różne wymogi – różne ceny

Ceny maszyn WEINIG są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.
Doradztwo indywidualne
x

Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność

Wspólnie z ekspertami z firmy WEINIG znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy WEINIG omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.

Seria WEINIG CombiScan Sense:

  • Szybki współczynnik zwrotu inwestycji
  • Optymalizacja cięć według wartości drewna, jego wykorzystania i celu produkcyjnego
  • Obszerne statystyki dostępne w czasie rzeczywistym
  • Kompatybilna z wszystkimi wysokowydajnymi poprzecznymi pilarkami optymalizującymi, pilarkami do rozkroju wzdłużnego i urządzeniami sortującymi
  • Obróbka desek o zmiennych szerokościach podczas jednego zlecenia
  • Możliwość doposażenia w różne kombinacje sensorów (kolorowe kamery, pomiar wilgotności, moduł rentgena i wiele innych)
  • Całkowite rozpoznanie wad: oflisy, sęki, pęknięcia, rdzenie mimośrodowe, pęcherze żywiczne, sinizny, zgnilizny i wiele innych
  • Sprawdzona przemysłowa technologia sensoryczna

WEINIG CombiScan Sense R:

  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność skanera znacznie przewyższa dokładność ręcznego zaznaczania wad
  • Wzrost wykorzystania materiału - dwuwymiarowa optymalizacja skanera może obliczyć zoptymalizowane wyniki przy cięciu poprzecznym
  • Obniżenie kosztów pracy- nie występuje pracochłonne ręczne zaznaczanie wad
  • Maksymalna produktywność dzięki automatycznemu systemowi rozpoznawania wad i optymalizacji
  • Elastyczniejsza produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
  • Zarządzanie jakością produktu końcowego w odniesieniu do indywidualnych potrzeb klientów
  • Wyższa jakość produktów końcowych

Więcej informacji

Dane techniczne

Otwórz tabelę

Video


Dobrze wiedzieć

Optymalizacja cięcia wzdłużnego

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Krok pierwszy: Skanery LuxscanLine bazują na różnych sensorach takich jak np. kamery laserowe i kolorowe, czy sensory rentgena. Ekspert WEINIGA zdefiniuje odpowiednie sensory oraz ich najlepszą kombinacją dopasowaną do rodzaju drewna, jakości powierzchni i wymaganej wydajności. Naszym celem jest uzyskanie jak najlepszej jakości informacji dla zastosowań klienta.

Krok drugi: Przetwarzanie obrazu przejmuje wysoce rozwinięty program OptiCore, który rozpoznaje i określa wady oraz zmiany kolorystyczne na desce. Perfekcyjnie zharmonizowane dane z sensorów zapewniają optymalne przetwarzanie danych i rozpoznawania wad.

Krok trzeci: Optymalizacja sterowana jest poprzez rozbudowany program OptiCore, który oblicza najlepsze rozwiązanie przy rozkroju wzdłużnym uwzględniając przy tym życzenia klienta i wymagania jakościowe. Na podstawie dokładnych danych deski pozyskanych podczas przetwarzania obrazu, deska optymalizowana jest pod kątem wymagań klienta. Definiowana tutaj może być niemal nieograniczona ilość klas jakości i produktów, co umożliwia perfekcyjną optymalizację nawet wyrobów złożonych a tym samym wytwarzanie produktów końcowych prawie każdego rodzaju.

Przykładowe zastosowanie CombiScan Evo R

CombiScan Evo R jest przystosowany do pracy z jedną lub kilkoma pilarkami wzdłużnymi.

Sensory: Klucz do sukcesu

WEINIG CombiScan Evo

Wszystkie czujniki są doskonale chronione przez obudowę pyłoszczelną. Nasze kamery laserowe jako sensory standardowe są wbudowane w każdy system i dzięki najwyższej na rynku prędkości zapewniają wysoką rozdzielczość i najlepsze wyniki. Ciągły rozwój tego przemysłowego systemu sensorów sprawia, że ich wydajność stale wzrasta. Technika ta służy do rozpoznawania wad takich jak: sęki, pęknięcia, rdzenie mimośrodowe etc. Dzięki nowatorskiemu systemowi laserowemu sprawnie rozpoznawane są również trójwymiarowe wady powierzchni np. otwory i oflisy.

Kolorowe kamery w standardzie dodatkowo usprawniają rozpoznawanie wad; dzięki wyższej rozdzielczości zarówno w kierunku wzdłużnym, jak i poprzecznym wady w kolorze tak samo jak pęknięcia i otwory owadzie są rejestrowane tak niezawodnie jak nigdy wcześniej. Różne wersje kamer kolorowych zapewniają idealna wydajność skanera przy każdym zastosowaniu.

OptiLink: Idealna optymalizacja dzięki połączeniu procesów produkcyjnych

Złożone procesy produkcyjne od zawsze stanowiły duże wyzwanie; dodatkowo połączenie różnych zastosowań i linii produkcyjnych utrudnia przepływ informacji. Program OptiLink został opracowany do optymalizacji zarządzania produkcją poprzez integrację informacji. Dzięki jednemu dostępowi do wszystkich informacji produkcja "just in time" nie jest już trudnym zadaniem. OptiLink eliminuje błędy operatora i zmniejsza stany magazynowe półproduktów. Kolejną zaletą jest szybkie i proste zarządzanie danymi w systemie ERP. W oparciu o pomysłowe funkcje statystyk możliwa jest również produkcja zleceń jednostkowych. Mimo iż, pierwotnie OptiLink został stworzony tylko do połączenia skanerów do rozkroju poprzecznego i wzdłużnego, możliwe jest teraz połączenie z wieloma innymi maszynami do rozkroju.

Opcje dodatkowe

WEINIG CombiScan Evo

Analiza włókien: Maksymalna dokładność cięcia

Ważnym elementem optymalizacji wykorzystania materiału i wydajności jest dokładna pozycja cięcia, szczególnie w przypadku produktów łączonych na wczepy klinowe. Dokładność tą gwarantuje system „Duo Scatter“, który składa się z jednego lasera liniowego i jednego lasera punktowego.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

Sensory rentgena: Lepsze rozpoznawanie wad

Sensory rentgena stosuje się nie tylko do powierzchni szorstkich po przetarciu i zanieczyszczonych, ale również gatunków drewna o mocno zróżnicowanych odcieniach. Ich zaletą jest rejestrowanie wewnętrznych wad drewna na podstawie różnic gęstości.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

Automatyczne pozycjonowanie kamer i obróbka zmiennych szerokości

Die automatische Kamerapositionierung verfährt alle Kameras in die ideale Position und garantiert so die optimale Bildqualität und Auflösung. Sie verhindert Bedienfehler und reduziert so Produktionsausfälle auf ein Minimum.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

ShapeScan: Sprawne rozpoznanie krzywizn i skręceń

ShapeScan stanowi idealne rozwiązanie, jeżeli krzywizna lub skręcenie mają być rozpoznane jako wada. W opcji dodatkowej istnieje możliwość pomiaru wygięć w poprzek włókien. Dzięki swym sensorom skaner ShapeScan T może zarejestrować krzywizny lub skręcenia w transporcie poprzecznym.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

Stacja zaznaczania miejsc cięcia i klasyfikacji jakości

Eine Markierstation ist die ideale Lösung, um einen Scanner mit einer oder mehreren bestehenden Kappsägen zu verbinden, wenn eine komplexe Mechanisierung vermieden werden soll oder eine direkte Datenverbindung nicht möglich ist. Auf jedem Brett werden Schnitte, Qualitäten und Drehung aufgedruckt und so fehlerfrei an die Säge übergeben.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

OptiLink: Ideale Optimierung durch verknüpfte Prozesse

Der Einsatz von komplexen Fertigungsprozessen war schon immer eine schwierige Aufgabe. Die Verknüpfung von verschiedenen Anwendungen und Produktionslinien erschwert den Informationsfluss.

Więcej


Zakres zastosowania

Drewno klejone warstwowo

Zastosowania WEINIG

Struganie lameli BSH

Drewno klejone warstwowo coraz częściej wykorzystywane jest w budownictwie, dlatego też coraz większe znaczenie zyskuje struganie lameli BSH. Chodzi tutaj o to, aby przy dużej prędkości posuwu osiągnąć jakość powierzchni nadającą się do klejenia przy możliwie najmniejszych naddatkach na struganie. Krzywizna drewna nie odgrywa tutaj żadnej roli i może pozostać po struganiu, gdyż lamele najpierw są sklejane, a następnie raz jeszcze strugane na gotowo.

WEINIG ze swoją innowacyjną techniką podejmuje to wyzwanie. Kombinacja poziomych wrzecion ustawionych pod skosem oraz pionowych wrzecion pływających umożliwia struganie lameli z minimalnymi naddatkami ze wszystkich czterech stron, również materiału krzywego. To rozwiązanie zwiększa wykorzystanie drewna przyczyniając się tym samym do zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych.

Produkcja okien

Zastosowania WEINIG

Trzy etapy obróbki na jednej maszynie

Profilowanie kantówki okiennej po stronie wzdłużnej i poprzecznej oraz obróbka frezowaniem i wierceniem wykonywane są na centrach obróbkowych, które produkują gotowe elementy okien. W produkcji okiennej strugarka odgrywa ważną rolę, potrzebna jest bowiem do czterostronnego strugania surowej kantówki, oraz do wycinania i profilowania listew przyszybowych.

Profilarka WEINIG Powermat jest specjalnie przystosowana do obróbki okiennej i potrafi sprawnie wykonać te trzy etapy. Operator wybiera tryb pracy poprzez przyciśnięcie przycisku; czy tylko czterostronne struganie gładkie, czy dodatkowo wycinanie listwy. Ze względów bezpieczeństwa przestawienie trybu pracy możliwe jest tylko wtedy, gdy żaden element nie znajduje się w maszynie, co zapobiega kolizji pomiędzy piłą a dociskami. Dzięki systemowi PowerLock maszyna w krótkim czasie może zostać przestawiona na profilowanie listwy przyszybowej.

System firmy WEINIG umożliwia ponadto połączenie profilarki z pilarką poprzeczną i centrum obróbkowym. Tym samym firma WEINIG oferuje optymalne, gdyż najpewniejsze i najbardziej efektywne rozwiązania dla producentów okien.

Drewno konstrukcyjne

Zastosowanie WEINIG

Znaczenie drewna litego jako materiału budowlanego w ostatnich latach ciągle rośnie. Wysokie wymagania co do jakości powierzchni stawiane są właśnie powierzchniom widocznym. Największy zakres wykorzystania stanowią belki, które są czterostronnie strugane i fazowane.

W zależności od Państwa wymagań firma WEINIG oferuje odpowiednie rozwiązanie; od małej maszyny, aż po dużą linię, wszystkie jednak łączy jedna cecha wspólna: wysoka elastyczność dzięki agregatowi fazującemu ustawionemu pod kątem 90°.

Agregat ten służy do wykonywania górnej fazy na belce, podczas gdy inne inne fazy zostały wykonane przez wrzeciona pionowe i górne wrzeciono poziome. Sterowanie agregatu fazującego umożliwia szybką zmianę przekroju oraz szerokości fazy bez zmiany narzędzi, lecz tylko poprzez pozycjonowanie wrzecion.

Dzięki tej technologii również małe zakłady mogą cieszyć się taką samą rentownością co duże przedsiębiorstwa.

Produkcja palet

Zastosowania WEINIG

Europalety stanowią obecnie nieodzowny element transportu różnych towarów. Produkcja palet to niezwykle aktrakcyjny segment runku. Deski paletowe są nie tylko strugane czterostronnie, lecz również posiadają fazę, która ułatwia sztaplarce podniesienie palety za pomocą wideł.

Do produkcji palet firma WEINIG oferuje bardzo efektywne rozwiązanie- wrzeciono taktujące, które zanurza się w element i znowu z niego wychodzi. Podstawę stanowi tutaj precyzyjny pomiar umożliwiający taktowanie wrzeciona we właściwym momencie. Parametry fazy, długość i jej pozycja na elemencie mogą zostać zdefiniowane przez operatora maszyny.

Dokładny pomiar i dynamiczne wrzeciono sprawiają, że wszystkie fazy mają tą samą długość i znajdują się w tym samym miejscu na elemencie. Ponadto odcinek zanurzania i wychodzenia są równej długości. W ten sposób WEINIG odpowiada wszystkim wymaganiom ekonomicznej produkcji palet wysokiej jakości.

Listwy profilowane

Zastosowania WEINIG

Nasza specjalizacja

Profilowanie różnego rodzaju listew to od dawna nasza specjalność. Profilowanie dotyczy bardzo szerokiego spektrum produktów, a wszystkie wymagają od techniki maszyny tego samego: wysokiej dokładności profilu z doskonałą jakością powierzchni oraz jednorodnym posuwem na ząb.

Technologia firmy WEINIG nadal niezmienne wyznacza nowe kierunki również w tym zakresie. Podstawę stanowi tutaj masywny korpus maszyny z precyzyjnymi płytami stołu i prowadnicą ustawioną dokładnie pod kątem prostym do stołu. Cała przewaga maszyn firmy WEINIG widoczna jest w dynamice pracy, którą zapewniają wrzeciona o dużej dokładności ruchu obrotowego, stabilny system posuwu i odpowiednie elementy dociskowe.

Perfekcyjna współpraca tych komponentów gwarantuje spokojny transport elementów w określonej pozycji przez maszynę. A efektem jest legendarna już jakość WEINIGA Państwa produktów: wysoka dokładności profilu, doskonała jakość powierzchni oraz jednorodny posuw na ząb.