WEINIG Powermat 3000: Niezawodny, wysokowydajny, wszechstronny

Wiedza, staranność i świadomość jakości: Połączenie tych czynników tworzy Powermat 3000. Począwszy od konstrukcji wysokiej jakości żeliwnej podstawy, poprzez programowanie intuicyjnego systemu sterowania i produkcję precyzyjnych wrzecion, aż po dokładny montaż wszystkich elementów. Powermat 3000 oferuje najlepsze warunki do seryjnej produkcji o najwyższej jakości powierzchni. Modułowa budowa i duża liczba opcji umożliwiają najróżniejsze zastosowania. Ponadto warto podkreślić wysoką ekonomiczność i utrzymanie wartości.
Niezależnie od zastosowania, dzięki dużej, modułowej konstrukcji Powermat 3000 dostosowuje się do Twoich potrzeb pod względem jakości, elastyczności i wydajności. Podstawą tego jest wyjątkowy standard Powermat 3000, który zachwyca swoją inteligentną koncepcją maszyny.
Na solidnej podstawie maszyny oparto wysokiej jakości komponenty, które dzięki wygodnym ustawieniom i intuicyjnemu sterowaniu maszyną tworzą jednostkę łatwą w konfiguracji. Oznacza to krótkie czasy ustawiania, wysoki poziom bezpieczeństwa operatora, wysoką dostępność maszyny i ekonomiczną produkcję – przy jednocześnie legendarnej jakość powierzchni WEINIGA.
Różne wymogi – różne ceny
Ceny maszyn WEINIG są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.
Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność
Wspólnie z ekspertami z firmy WEINIG znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy WEINIG omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.
Oto, co oferuje seria WEINIG Powermat
- Innowacyjna technika maszyn
- Duża dokładność produkcji
- Duże bezpieczeństwo pracy
- Modułowa budowa
- Made in Germany
Dobrze wiedzieć
Efektywne wykorzystanie zasobów



WEINIG podejmuje wyzwanie efektywnego wykorzystania zasobów na wiele sposobów – jednym z nich jest nowoczesna technologia strugania, która wyzwala potencjał oszczędności surowca. Szczególnie w przypadku paneli KVH i BSH do łączenia klejem, które są wstępnie strugane dla ułatwienia skanerowi kontroli jakości powierzchni, można w ten sposób zwiększyć opłacalność.
Dzięki dwóm przeciwległym wrzecionom pływającym, które podążają za krzywizną drewna, panele BSH są na przykład strugane równolegle na jednakowej szerokości, co umożliwia zredukowanie ilości struganych wiórów do minimum.
Konieczna ze względu na pływające wrzeciona luka między przedmiotami obrabianymi zwiększa ryzyko uderzenia we wrzeciono obciągacza. Udało się uniknąć tego efektu przez zamontowanie wrzeciona ukośnie pod kątem 30° do stołu maszyny. Można przy tym zastosować od góry silne elementy dociskowe, które umożliwią minimalne zdejmowanie wióra na wrzecionach poziomych.
Wlot maszyny
Współbieżne wyrówniarki
Monitorowanie wnętrza maszyny
Koncepcja obsługi Comfort Set
Opcje dodatkowe

PowerLock
Miejsce, w którym nóż spotyka się ze struganym elementem, decyduje o jakości obrobionej powierzchni. Dlatego niezbędne są tutaj niezwykle precyzyjne narzędzia – nawet najlepsze narzędzie wymaga jednak wrzecion z idealną dokładnością ruchu obrotowego.

Łożysko oporowe HydroLock
Łożysko oporowe Hydro i szybka, komfortowa wymiana narzędzi przez długi czas wzajemnie się wykluczały. Jednak teraz system HydroLock rewolucjonizuje zarówno (de)montaż łożyska oporowego jak i wymianę narzędzi.

PowerCom Plus: Połączony z Twoim światem
Niezwykle rozbudowany a jednocześnie zaskakująco prosty w obsłudze – to program sterujący PowerCom PLUS – najlepsze rozwiązanie do zarządzania i organizacji pracy Powermata 3000.

Kontrola temperatury łożysk wrzeciona
Uszkodzenie wrzeciona obróbkowego i tym samym zatrzymanie całej maszyny jest kosztowną sprawą. Monitorowanie temperatury łożysk wrzeciona zapewnia wysoką niezawodność procesu i zapobiega nieplanowanym przestojom produkcji.

Moulder Master do perfekcyjnej organizacji miejsca pracy
Moulder Master łączy wszystkie procesy poprzedzające produkcję i tym samym optymalizuje cały przebieg produkcji.

Wrzeciono zagłębiane
Fazowanie na deskach paletowych, klepki bednarskie i wszelkie inne, nieprzelotowe rowki stanowią duże wyzwanie w produkcji. Za pomocą sterowanych CNC wrzecion zagłębianych WEINIG można zintegrować te wymagające obróbki w sposób bezpieczny dla procesu w przebiegu produkcji, osiągając przy tym wysokie liczby cykli.
Referencje
Zakres zastosowania
Listwy profilowane
Drewno konstrukcyjne
Drewno klejone warstwowo
Struganie wstępne
Więcej informacji
Broszury
Prosto, szybko i w sposób przyjazny dla środowiska: więcej szczegółowych informacji jako dokument PDF do pobrania.
(PDF, 14 MB)