Negli impianti di produzione viene solitamente lavorata un'ampia varietà di materiali e spessori. I pannelli spesso presentano tolleranze, ma devono essere manipolati in modo sicuro per il processo di lavorazione. Per poter espellere in modo sicuro dal piano di lavoro i pannelli sottili o anche ondulati, la macchina richiede tecnologie specifiche. In questo caso trova applicazione il dispositivo di espulsione per pannelli sottili. In tal modo è possibile espellere dal piano di lavoro pannelli con uno spessore superiore a 4 mm. Inoltre, il dispositivo consente di compensare ondulazioni di pacchetto fino a 25 mm.

• Altezza max. pacchetto: 50-80 mm (a seconda dell’ondulazione)
• Ondulazione: max. 25 mm
• Spessore min.: 4 mm (+/-0,2 mm)
• Precisione di impilamento: +/-50mm (pannelli spostati nella pila)
• Lunghezza min. pannello da espellere: 2100mm

Sistema di visualizzazione supportato con laser per l’identificazione senza errori dei componenti.

In caso di misure di pannello difficili da distinguere in lunghezza o larghezza nonostante la simulazione 3D a video, la ZENTREX 6215 offre un sistema di posizionamento a laser preciso al millimetro. Il suo vantaggio: Una misurazione dei pannelli o un errato inserimento degli stessi nella macchina fanno parte del passato. Inoltre minimizzano la presenza di tagli errati e componenti di scarto.

Potenza di aspirazione massima tramite sinergia delle singole funzioni “Dust Control“ e “Clean Protection“

Dust control – l’aspirazione programmabile

Il riconoscimento della posizione di taglio comanda in modo ottimale tutte le aperture di aspirazione nella barra di pressione. In tal modo avrete sempre la massima potenza di aspirazione direttamente sulla lama e un piano macchina sempre pulito. Le aperture di aspirazioni non necessarie verranno automaticamente chiuse – se necessario però possono essere adattate manualmente tramite il comando, permettendo di avere un piano macchina pulito.

Clean Protection – per tagli per raschiamento

Nel taglio a raschiamento, una cappa di aspirazione intelligente e traslante situata dietro alla lama impedisce a trucioli e polvere di volare via in modo incontrollato durante l’operazione di taglio. In tal modo il vostro piano macchina resterà pulito anche in caso di tagli di bordi molto stretti (tagli a raschiamento).

Un posto di lavoro perfettamente organizzato costituisce la base per lavorare in modo efficiente e senza stancarsi. Con il terminale di comando da 21,5" le sezionatrici per pannelli HOLZ-HER soddisfano tutte le esigenze dell'operatore. Il piano dotato di regolazione ergonomica offre la possibilità di posizionare in modo comodo per l'operatore fino a due stampanti, scanner, tastiera e mouse.

• La centrale di comando con l’ampio schermo multitouch da 21,5" full-HD in formato 16:9 garantisce la migliore panoramica possibile con grafica 3D in tempo reale e un aiuto all’elaborazione grafica completa.

Il potente pacchetto software per sezionatrici industriali HOLZ-HER di grandi dimensioni

Il comando determina in modo decisivo la potenza di una sezionatrice orizzontale moderna. Nella serie ZENTREX, il comando CUTCONTROL 2 e i pacchetti software pre-installati EASY-PLAN e OPTI-CUT svolgono questo ruolo.

In sintesi:

• Grande monitor da 21,5" di serie (su richiesta touch-screen), grandi pulsanti assegnati univocamente, è possibile la lavorazione di tagli assoluti, in serie o a formato con scanalatura integrata.
• Software di ottimizzazione OPTI-CUT e EASY-PLAN pre-installati di fabbrica sulla macchina.
• In qualsiasi momento è possibile assegnare la priorità a singoli ordini, programmazione degli ordini parallelamente al taglio.
• Importazione standard di file CSV. inclusa nel volume di fornitura.
• Nel taglio NC interfaccia grafica di comando 3D per l'azionamento intuitivo e funzione ciclo di lavorazione della macchina.
• Misurazione programmabile delle misure di riferimento al cambio della lama.
• Visualizzazione di informazioni con indicazione dei metri lineari della lama principale e della lama d'incisura.
• Adattamento individuale delle impostazioni delle funzioni e dei parametri.
• Stampante per etichette (opzionale) per etichette di codici a barre  (anche Data Matrix Barcode, incluso modulo software per la creazione di etichette).

Possibilità nel taglio diretto

1) Scanalature di accoppiamento longitudinale o trasversale
2) Aperture per finestre
3) Scanalature longitudinali o trasversali

I blocchi del taglio impediscono che i ritagli o le strisce strette cadano e si incastrino nella fessura della sega e nell'unità di taglio. Le strisce possono quindi essere facilmente rimosse dall'operatore direttamente dopo il taglio. I chiudi-canali sono tutti controllati singolarmente e si chiudono dopo il passaggio della lama. Il processo avviene automaticamente tramite il sistema di controllo.

Accostatore a doppio lato programmabile - per tempi ciclo brevi

Funzionalità:

• TwinPress – accostamento del pannello a doppio lato a monte e a valle della linea di taglio
• Servoassistito – pre-posizionamento automatico
• Pressione regolabile in modo continuo (da 0 Nm) per materiali sottili e facilmente deformabili. È possibile applicare solamente il dispositivo accostatore al pannello senza pressione.
• Larghezza di allineamento: 35 – 2200 mm per una movimentazione del materiale esente da danni
• Il rullo di spinta con cuscinetti rotanti impedisce il danneggiamento del pannello

La Visible Cut Line consente di visualizzare la linea di taglio esatta mediante un raggio laser. In tal modo è anche possibile posizionare ed effettuare perfettamente tagli secondo tracciature manuali. questo dispositivo è anche molto vantaggioso per tagliare legno vero (per es. battuta a vista).

Molta potenza – elevata qualità

Il gruppo di taglio in corso di brevettazione è caratterizzato da altissime prestazioni, massima precisione ed enorme forza di estrusione. Tramite al servomotore con mandrino a ricircolo di sfere con tecnologia CNC la lama di taglio si solleva all'altezza desiderata in pochi secondi. Il potente motore principale resta in posizione fissa e non viene sollevato. In tal modo è possibile percorrere in modo continuo profondità di scanalatura e sporgenze della lama di taglio fino a 115 mm ad altissima velocità. Anche pile di pannelli vengono tagliate senza problemi grazie ai potenti motori. La lama principale e di incisura viene guidata nel suo movimento di salita e discesa su una guida lineare.

La lama di incisura viene impostata da programma tramite tecnologia servoassistita. Su richiesta è disponibile anche un gruppo di post-formatura per spessori del materiale fino a 50 mm con potenza di 2,2 kW.

La struttura robusta del montante della macchina e la trasmissione di forza ottimale in forma triangolare permettono, insieme alle guide lineari levigate e temprate e ai servomotori senza spazzole su tutti gli assi, tagli massicci perfetti di pacchetti di pannelli.

Il gruppo di taglio HOLZ-HER trasla normalmente su guide lineari temprate e rivestite. La guida si trova sul punto in cui viene tagliato il materiale dei pannelli.

Le forze di taglio presenti vengono fissate linearmente al centro del gruppo di taglio. Triangolo delle forze sofisticato sulla linea di taglio per ideale potenza di sezionatura costante grazie alla struttura sapientemente studiata della guida del carro lama e della trasmissione a cremagliera esente da manutenzione.

Il nuovo "security package" garantisce una lavorazione particolarmente sicura con e intorno alla macchina!

• Soft-start dei tendi-pannelli
• Safe-line  nella zona della barra di pressione
• Double-check  per tutte le funzioni importanti ai fini della sicurezza 

Il security package opzionale include un secondo computer e un gruppo di continuità (UPS).

Impostazione automatica continua dell'altezza di taglio

• Tramite l'altezza del pacchetto misurata dalla barra di pressione e la  sporgenza della lama di taglio regolabile viene calcolata l'uscita ottimale della lama.

Sistema automatico ottimizzato della lunghezza di taglio

• Il carro lama viene comandato mediante l'ottimizzazione. L'inizio e la fine del taglio vengono calcolati in modo che il carro lama possa essere pre-posizionato sotto il pannello.

Regolazione motorizzata dell'altezza di scanalatura

• Regolazione della profondità di scanalatura di 0 - 110 mm programmabile tramite il comando e l’ottimizzazione. La  regolazione avviene tramite un mandrino a circolazione di sfere nel campo 0/1 mm, compreso il software per scanalature con rappresentazione grafica.
• La funzione di scanalatura bidirezionale (FCM - Modalità Fast-Cut) garantisce  tempi ciclo brevissimi per la scanalatura. La scanalatura viene effettuata sia in modo discorde, sia in modo concorde.

Regolazione elettrica della lama d'incisura

• Consente la regolazione semplice e perfetta della lama di incisura tramite schermo, in  tempi ultra-rapidi e con il minimo dispendio.
• Possono essere memorizzate le posizioni delle  lame rispetto all'utensile e poi rispetto al materiale , quindi non sono necessarie regolazioni aggiuntive quando, ad esempio, si sostituiscono  gli utensili per i diversi materiali.
• Il dispositivo di incisione e di ritaglio consente l'inserimento di scanalature, aperture per finestre o tagli angolari, compreso il software di programmazione con rappresentazione grafica.

Spintore a guida di precisione e liberamente programmabile su una guida lineare con trasmissione servoassistita dinamica. Tre pinze portautensili a doppio dito nell'area di battuta consentono il taglio contemporaneo di strisce sottili. Le pinze blocca-pannello con esecuzione flottante compensano le tensioni all'interno del pacchetto di pannelli verso l'alto.

Dispositivo di taglio residuo nella barra di pressione - le pinze di bloccaggio si inseriscono nella barra di pressione ad incasso. In questo modo sono  possibili sezionature senza residui.  Ne risulta un utilizzo ottimale dell’intero pannello.

Le pinze di bloccaggio provviste di serie di cuscinetti flottanti con comando intelligente tramite software vi offrono un guadagno in termini di tempi ciclo, qualità di taglio e risparmio di materiale.

• Singola attivazione automatica delle pinze portautensili mediante il piano di taglio generato. Vantaggio: Nessun danneggiamento degli spigoli esterni del pannello, in quanto la dimensione del pannello viene controllata in precedenza tramite software. Inoltre risparmiate molta energia pneumatica, perché vengono utilizzate soltanto le pinze necessarie per il bloccaggio.
• Regolazione della pressione a variazione continua automatica mediante i parametri del materiale.
• Commutazione di sicurezza sul security package incluso nella precedente area di accesso - Massima sicurezza per voi e il vostro operatore alla macchina.

Elevata funzionalità – perfetta ergonomia

La dotazione e i possibili optional della ZENTREX 6215 soddisfano le esigenze superiori del settore industriale.

• Un piano macchina con cuscini d'aria a monte e a valle della linea di taglio garantisce una movimentazione semplice e delicata dei pannelli.
• Per i pannelli piccoli o per creare spazio, i piani d'appoggio possono essere spostati facilmente.
• I piani di appoggio a cuscini d'aria (1800 mm) sono supportati direttamente sul montante della macchina e, nel modello traslabile, sono regolabili senza fatica in base alle dimensioni del materiale e sono caratterizzati da un'ergonomia ottimale per gli operatori.
• Costruzione estremamente stabile dei piani d'appoggio a cuscino d'aria per i pacchetti di pannelli più pesanti.
• I rulli di alimentazione montati lateralmente e frontalmente sui piani d'appoggio provvedono a caricare la sezionatrice in modo delicato ed ergonomico (opzione).

EASY-PLAN – ha un nome che è già un programma

Il software di ottimizzazione EASY-PLAN installato di serie sulla macchina rappresenta tutte le funzioni, come ad esempio:

• inserimento dei dati sul materiale e dei dati di elenchi pezzi
• riepilogo ordini
• prospetto del piano di taglio degli ordini ottimizzati (rappresentazione su un piano)
• Rotazione manuale dei singoli componenti o dell’intero pannello grezzo
• Applicazioni di impiallacciatura e ante selezionabili liberamente (tramite drag and drop)
• La rappresentazione del risultato relativa ai materiali avviene in forma grafica
• Vengono visualizzate informazioni sui formati di materiale, pannelli e formati residui necessari per ogni ordine
• In qualsiasi momento è possibile effettuare un reset di ordini completi con reinserimento nell'elenco pezzi
• Accesso completo alla gestione dei residui

L'immissione di dati sui materiali fornisce informazioni sulla lunghezza, larghezza, spessore del materiale, sul quantitativo presente in magazzino, sulla possibilità di girare il pezzo tenendo conto della venatura, sulla denominazione del materiale, sul numero di modello e sulla bordatura. Fanno parte dei dati degli elenchi pezzi il numero di elementi, il numero di posizione, il quantitativo, la lunghezza e la larghezza.

OPTI-CUT – rende il lavoro ancora più facile

Il software OPTI-CUT pre-installato sulla macchina serve a creare, gestire e ottimizzare gli ordini. Il software di ottimizzazione integrato è disponibile anche come versione per ufficio OPTI-BASE.

• Durante il taglio NC il software fornisce costantemente informazioni di taglio aggiornate.
• Un modulo supplementare importa le distinte base dai programmi applicativi tramite CSV. Interfaccia.
• Semplice configurazione di tutte le impostazioni di sistema
• Rappresentazione del risultato relativa ai materiali degli elenchi pezzi ottimizzati in forma grafica.
• Creazione e gestione di elenchi di bordi con liste di suggerimenti di bordi predefinite.
• L'adattamento della lunghezza di taglio dal software riduce notevolmente i tempi di ciclo.
• Il magazzino residui gestisce i vostri materiali residui e vi risparmia la ricerca di materiali

OPTI-PRO – l'ottimizzazione premium

La variante Premium con una molteplicità di moduli addizionali e funzioni utili. Questo software opzionale di ottimizzazione per ufficio consente una rapida immissione dei dati e la facile importazione di dati di taglio da programmi del settore e programmi ERP mediante interfaccia CSV. Il software OPTI-PRO calcola tra l’altro il tempo di taglio del piano di taglio ottimizzato, nonché la quantità di bordi da ordinare, incl. il prezzo del materiale. Le applicazioni d’impiallacciatura e della parte frontale possono essere raffigurate nell’ufficio come cosiddetto sottosettore. Tramite la funzione drag and drop potete spostare i singoli componenti desiderati sullo sviluppo della vista frontale desiderato. Il software esegue autonomamente ulteriori funzioni, come l’ottimizzazione di barre e strisce o l’inserimento integrato di pannelli standard che devono essere posati in magazzino. Ordini collettivi e altre funzioni completano il pacchetto OPTI-PRO.