WEINIG Powermat 2400: Der High-End-Kehlautomat für die industrielle Fertigung

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Die Vielfalt der Produkte in der industriellen Massivholzbearbeitung ist immens. Doch ganz gleich welchen Markt Sie bedienen: Mit dem Powermat 2400 haben Sie immer die richtige Holzbearbeitungsmaschine. Der Powermat 2400 bietet Ihnen sowohl eine Leistungsstarke Plattform für die harten Anforderungen des täglichen Mehrschichtbetriebs als auch genug Flexibilität. Dafür sorgt ein Baukastensystem mit einem breiten Programm von Aggregaten, Werkzeugen und Vorschublösungen. Der modulare Aufbau und eine große Anzahl von Optionen erlauben die vielfältigsten Anwendungen.

Ob Balkenhobeln mit 10 m/min oder Leistenproduktion mit 100 m/min; ob 4.000 UpM oder 12.000 UpM – wir stellen nach Ihren Vorgaben den optimalen Powermat 2400 zusammen. Mit Werkzeugdrehzahlen bis 12.000 UpM, Jointtechnologie und starken Vorschubsystemen bietet er die besten Voraussetzungen für die serielle Fertigung in legendärer WEINIG Oberflächenqualität. Denn der Powermat 2400 stellt den absoluten Stand der Technik beim Profilieren dar.

Der Powermat 2400 erfüllt schon als Einzelmaschine hohe Ansprüche. Damit ist sein Potenzial jedoch noch lange nicht ausgereizt. Mit der Ergänzung durch das PowerMech-Automatisierungssystem können Sie die Effizienz noch beträchtlich steigern. Die PowerMech-Module sind der Schlüssel für maximale Wirtschaftlichkeit und höchste Produktivität. Die Funktionseinheiten reichen von der Beschickung über das Qualifizieren und Transportieren bis zum Verpacken und Aufstapeln. Durch den Grad der Automatisierung bestimmen Sie, wie stark Sie das enorme Leistungspotenzial Ihres Powermat 2400 ausschöpfen wollen.

Preise
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Unterschiedliche Anforderungen – unterschiedliche Preise

Der Preis für eine WEINIG Maschine ist so individuell wie Ihre Anforderungen. Deshalb besprechen wir am besten kurz, was Ihnen wichtig ist – und schon bekommen Sie ein erstes, unverbindliches Angebot von uns.

  1. Ich bin damit einverstanden, dass meine oben eingegebenen Daten zur Beantwortung und Dokumentation meiner Anfrage in den Systemen der Weinig Gruppe gemäß der Datenschutzerklärung verarbeitet werden.
Persönliche beratung
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Persönliche Beratung – für eine höhere Produktivität und mehr Effizienz

Gemeinsam mit Ihrem WEINIG Experten finden Sie die optimale Maschine für Ihre Anforderungen. Senden Sie uns einfach das ausgefüllte Formular zu – und Ihr WEINIG Experte vor Ort bespricht alles Weitere mit Ihnen.

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Prospekt WEINIG Powermat 2400 (PDF, 9 MB)

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Der WEINIG Powermat 2400

Gut zu wissen

Ressourceneffizienz

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WEINIG stellt sich der Herausforderung der Ressourceneffizienz auf vielfältige Weise – ein Weg ist die moderne Hobeltechnik, die das Potenzial zur Materialeinsparung offenlegt. Gerade bei KVH und BSH-Lamellen für Leimbinder, die  vorgehobelt werden, um dem Scanner die Prüfung der Oberfläche zu erleichtern, wird hierdurch profitabler.

Durch die gegenüberliegenden Schwimmspindeln, die der Holzkrümmung folgen, werden BSH-Lamellen beispielsweise parallel in gleicher Breite ausgehobelt und die Spanabnahme somit auf ein Minimum reduziert.

Die durch die Schwimmspindeln erforderliche Lücke zwischen den Werkstücken erhöht das Risiko von Einschlägen an der Abrichtspindel. Durch die 30° schräg zum Maschinentisch montierte Spindel wird dieser Effekt verhindert. Es können zudem starke Andruckelemente von oben eingesetzt werden, die eine minimale Spanabnahme an den Horizontalspindeln erlauben.

Jointsystem

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Joint-Technologie und Hydro-Werkzeuge liefern starke Oberflächen. Gemeinsam mit dem WEINIG PowerLock-System sind sie unschlagbar. Beim Powermat 2400 können Sie diese Verbindung wählen und von ihr einfach profitieren: Gejointete, von WEINIG entwickelte Werkzeuge sorgen dafür, dass alle Schneiden des Messerkopfes einen absolut gleichen Flugkreis haben.

Mit PowerLock erhalten Sie so exzellente Oberflächen bei bis zu 10.000 UpM und höchste Vorschubgeschwindigkeiten! Sowohl Geradjointer für das Glatthobeln – automatisch oder manuell bedienbar – als auch Voll- automatische Profiljointer können eingesetzt werden. WEINIG Know-how und Erfahrung gewährleisten eine völlige Prozesssicherheit der anspruchsvollen Technologie.

Maschineneinzug

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Je nachdem in welchem Zustand sich das Rohmaterial befindet, kann es ratsam sein, den Maschinen- einzug zu verstärken. Vor allem bei krummen, feuchten oder schweren Teilen empfiehlt es sich, einen starken Maschineneinzug zu haben, der den Transport der Teile durch die Maschine unterstützt.

Der 3-Walzeneinzug stellt den optimalen Einzug für Leisten- und Brettware sicher, gerade in Verbindung mit einer Einlaufmechanisierung. Eine noch schwerere Ausführung stellt der 4-Walzeneinzug dar, der aus zwei gegenüberliegenden Walzenpaaren besteht. Ein Abrichten der Werkstücke ist in beiden Fällen nicht möglich.

Erweiterungsoptionen

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Moulder Master für die perfekte Organisation des Arbeitsumfeldes

Der Moulder Master verknüpft alle Prozesse, die der Produktion vorgelagert sind, und optimiert damit den gesamten Fertigungsablauf.

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Rüsthilfe SmartTouch

Mit SmartTouch bietet WEINIG eine neuartige Lösung, die ergänzend zur Steuerung die Anzeige der Rüsthinweise auf einem Tablet ermöglicht.

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WEINIG-System

Das WEINIG System stellt Ihren Powermat 2400 in ein effektives, produktivitätssteigerndes Gesamtkonzept. Die einzelnen Komponenten passen zusammen wie die Teile eines Baukastens und ergänzen sich ideal.

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Mehrwert durch Rundstäbe

Bei der Fertigung von Rundstäben punktet der Powermat 2400 mit ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit und hoher Oberflächenqualität. PowerLock-Werkzeug, PowerCom-Achssteuerung und ein speziell auf die Produktionsaufgabe abgestimmtes Vorschubsystem machen den Powermat 2400 zur leistungsfähigsten Profiliermaschine der Welt.

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Tauchspindel

Unterfahrtaschen von Paletten, Fassdauben und alle anderen, nicht durchgängigen Nuten stellen eine Herausforderung für die Produktion dar. Mit der CNC-gesteuerten WEINIG Tauchspindel integrieren Sie diese anspruchsvollen Bearbeitungen prozesssicher in Ihren Fertigungsablauf und erreichen hohe Taktzahlen.

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Referenzen

Einsatzbereiche

Strukturierte Oberflächen

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Innovative Produkte wirtschaftlich fertigen

Kreative Oberflächen liegen im Trend, ob bei Möbelfronten, Fußböden oder Fassaden. Was bisher nur mit großem Aufwand von Hand oder auf Bearbeitungszentren gefertigt werden konnte, können Sie nun im Durchlauf auf der Kehlmaschine fertigen.

Die WEINIG-Technologie zum Strukturhobeln macht es möglich, dass sich die Spindeln relativ zum durchlaufenden Werkstück bewegen und somit eine dreidimensionale Oberfläche erzeugen. Mit Hilfe eines CAD-Programms kann die strukturierte Oberfläche im Voraus begutachtet und simuliert werden und anschließend tatsächlich auf der Kehlmaschine produziert werden.

Damit geht WEINIG wieder einmal voran und setzt mit dieser Neuentwicklung neue Maßstäbe, woraus sich für Sie neue Marktchancen ergeben können. Mit dieser Technologie können Sie Ihre Kreativität ausleben und neue Produkte fertigen - einhergehend mit kurzen Durchlaufzeiten, hoher Produktivität und geringen Stückkosten.

Profilierte Leisten

WEINIG Anwendungen

Unsere Kernkompetenz

Das Profilieren von Leisten aller Art stellt seit jeher die Kernkompetenz von WEINIG dar. Das Profilieren beinhaltet ein sehr breites Spektrum an Endprodukten, die jedoch alle dieselben Anforderungen an die Maschinentechnik stellen: hohe Profilgenauigkeit mit hervorragender Oberflächenqualität und gleichmäßigem Hobelschritt.

Die WEINIG-Technologie setzt hier immer wieder neue Maßstäbe. Grundlage dafür sind die robusten Maschinenständer mit den präzisen Maschinentischen und exakt im rechten Winkel dazu der Maschinenanschlag. Ihre ganze Überlegenheit spielen die WEINIG Maschinen dann aus, wenn die Dynamik ins Spiel kommt: Spindeln mit hoher Rundlaufgenauigkeit, ein starkes Vorschubsystem und entsprechende Andruckelemente.

Das perfekte Zusammenspiel dieser Komponenten garantiert einen ruhigen Transport in definierter Lage durch die Maschine. Das Ergebnis ist die legendäre WEINIG-Qualität Ihrer Produkte: hohe Profilgenauigkeit, hervorragende Oberflächenqualität und ein gleichmäßiger Hobelschritt.

Konstruktionsvollholz

WEINIG Anwendungen

Die Bedeutung von Massivholz als Baustoff wächst in den letzten Jahren stetig. Gerade für Sichtflächen besteht dabei ein hoher Anspruch an die Oberflächenqualität. Das größte Anwendungsgebiet sind Balken, die vierseitig gehobelt und gefast sind.

Je nach Ihren Anforderungen bietet WEINIG die passende Lösung von einer Kleinmaschine bis zu einer großen Anlage, die jedoch eines gemeinsam haben: eine hohe Flexibilität dank des 90°-Faseaggregats.

Das Faseaggregat dient dazu die vierte Fase am Balken zu fertigen, nachdem die anderen Fasen von den Vertikalspindeln und der oberen Horizontalspindel erzeugt wurden. Die Steuerung des Faseaggregats ermöglicht einen schnellen Dimensionswechsel, sowie eine Veränderung der Fasenstärke ohne Werkzeugwechsel und rein durch die Positionierung der Spindeln.

Mit dieser Technologie ermöglicht WEINIG einem Kleinunternehmen dieselbe Wirtschaftlichkeit wie einem Großunternehmen. 

Brettschichtholz

WEINIG Anwendungen

Hobeln von BSH-Lamellen

Brettschichtholz wird in den letzten Jahren vermehrt im Holzbau eingesetzt und so kommt auch dem Hobeln von BSH-Lamellen eine immer größere Bedeutung zu. Dabei kommt es darauf an, bei hoher Vorschubgeschwindigkeit eine verleimfähige Oberfläche bei möglichst geringer Spanabnahme zu erzielen. Selbst die Krümmung der Hölzer spielt hier keine Rolle und kann erhalten bleiben, da die Lamellen im Anschluss verleimt und schließlich nochmal finishgehobelt werden.

WEINIG stellt sich dieser Herausforderung mit innovativer Maschinentechnik. Die Kombination aus schräg stehenden Horizontalspindeln und schwimmenden Vertikalspindeln ermöglicht das Hobeln der Lamelle bei minimaler Spanabnahme an allen vier Seiten und unter Beibehaltung der Holzkrümmung. Diese WEINIG-Lösung steigert die Materialausbeute und somit auch die Ressourceneffizienz.

Vorhobeln

WEINIG Anwendungen

Bei der industriellen Holzverarbeitung spielt die Materialausbeute eine immer größere Rolle. In diesem Zusammenhang werden Scanner eingesetzt, um fehlerhafte Stellen zu identifizieren und anschließend auszukappen. Das Vorhobeln ist zu Beginn der ganzen Kette notwendig, um dem Scanner eine saubere Oberfläche zur Verfügung zu stellen. Dementsprechend sollte die Spanabnahme minimal sein und in der Regel wird eine hohe Vorschubgeschwindigkeit gefordert.

WEINIG bietet in diesem Segment sowohl einfache Lösungen mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis als auch  innovative Lösungen mit einzigartiger Technologie: angefangen bei den Hydro-Werkzeugen, über Jointer, schräg stehende Spindeln und Schwimmspindeln bis hin zu einer Vorschubgeschwindigkeit von 300 m/min. Natürlich bietet WEINIG neben der entsprechenden Maschinentechnik auch die passende Mechanisierung an. Hier sind Sie mit Ihren Anforderungen beim Vorhobeln bestens aufgehoben!