iTronic Funktionskomponenten

1. Automatische Klebermengensteuerung

Automatische, bedarfsangepasste Steuerung der Klebermenge über Programmanwahl: Immer den optimalen Kleberauftrag bei:

• unterschiedlichen Plattenarten z.B. Spanplatte oder MDF
• unterschiedliche Plattenstärken
• unterschiedliche Vorschubgeschwindigkeiten
• EVA oder PUR Kleber
• Anpassung an Verarbeitungsparameter unterschiedlicher Kleberhersteller

2. Adaptives Druckwerk

Der Anpressdruck der einzelnen Andruckwalzen wird je nach Anwendung über ein intelligentes Pneumatiksystem perfekt angepasst. Ihre Vorteile:

• Ausschussquoten senken Sie auf ein Minimum
• Probewerkstücke entfallen
• Beste Bearbeitungsergebnisse auch bei ständig wechselnden Anwendungen

3. Adaptives Kappmesser

Volladaptives Kappmesser, das je nach Kantenstärke und - höhe automatisch den Druck anpasst. Ihre Vorteile:

• Immer den richtigen Druck bei unterschiedlichen Kantentypen
• Vermeidung unnötiger Vibrationen
• Reduzierung des Verschleißes

4. Automatische Spülroutine

Integrierte vollautomatische Spülroutine für PUR Kleber in der Steuerung auf Knopfdruck. Dadurch wird das Aggregat vollautomatisch mit der richtigen Reinigermenge, Temperatur, Anpressdruck vollständig gespült. (Die Reinigung ist nach 48 h erforderlich = Reaktionszeit des PUR).  Ihre Vorteile:

• Bestes System auf dem Markt
• PUR Kleber immer im Griff
• Vermeidung von Fehlern beim Spülvorgang

5.  Resteklebermengenüberwachung

Die Restklebermenge und damit die noch produzierbaren Laufmeter werden vom System automatisch über einen speziellen Sensor überwacht und dem Bediener an der Steuerung angezeigt. Ihre Vorteile:

• Der Bediener weiß zu jeder Zeit wieviel Laufmeter noch produziert werden können
• Professionelle Überwachung des Spülprozesses
• Optimierung der Restklebermenge im System beim Spülprozess

Kantenzuführung SYNCHRO

Das Kantenmagazin mit Synchro-Antrieb. Das Magazin garantiert durch die synchrone Anpassung an die Vorschubgeschwindigkeit kurze Werkstückabstände und optimiert zugleich die Kantenüberstände.

Kleiner Einlaufwinkel aufgrund des Düsenkonzepts - problemlose Zuführung von Massivholzkanten bis 15 mm.

• Inklusive Höhenverstellung für die optimale Schneidenausnutzung.

Laserkanteneinheit LTronic

Die Laserkanteneinheit LTronic ist speziell die LUMINA-Baureihe entwickelt und verarbeitet alle auf dem Markt erhältlichen Kanten mit Funktionsschicht. Für die Laserkantenbearbeitung stehen Ihnen zwei unterschiedliche NIR-Module zur Verfügung:

• NIR-Modul für Kantenhöhen bis 23 mm (Standard)
• NIR⁺-Modul für Kantenhöhen bis Kantenhöhe 45 mm (Option)
  _{(NIR = Near Infrared Radiation)}

Einschalten und sofort einsatzbereit – Die neue Ltronic-Einheit benötigt keine Aufheizzeit und auch keine Aufheizphasen während des Bearbeitungsprozesses. Zudem arbeitet das komplette System absolut geräuschlos, was für Anwender einen klaren Vorteil im Vergleich zu anderen Systemen bietet. Auch der Reinigungsaufwand begrenzt sich auf einen Minimum. Lediglich die integrierte Schutzscheibe des NIR-Moduls muss ein Mal pro Woche kurz gereinigt werden.

Highlight ist die voll in die Steuerung integrierte Kantenbibliothek. Hier sind die gängigsten coextrudierten und nachbeschichteten Kanten werksseitig bereits hinterlegt und können einfach über den serienmäßigen Touchscreen vom Anwender ausgewählt werden. Jede Laserkante benötigt einen spezifischen Energieeintrag, der beispielsweise von der Kantenstärke oder Farbe abhängig ist. Nach der Auswahl stellt Ltronic den jeweiligen Energiebedarf automatisch ein. HOLZ-HER löst das mit seiner Kantenbibliothek vorbildlich.

Automatisches Nachladen

• Der Anpresszylinder drückt die Patrone bzw. das Granulat gegen die Heizeinsätze. Erreicht er eine gewisse Position, gibt ein Sensor an die Steuerung das Signal zum Nachladen. Solange ein Werkstück angeleimt wird, wird das Laden verzögert, bis das Werkstück fertig angeleimt ist. Der Anpresszylinder fährt automatisch zurück, eine neue Patrone bzw. das Granulat fällt aus dem Patronenvorratsschacht in den Heizschacht und wird wieder angedrückt.
• Spülbohrung für automatisches Reinigen des Systems – zum Beispiel Ausspülen von PUR-Klebern.

Glu Jet automatic wird als Wechselkleberauftragssystem auf einem Rüstwagen im Wechsel mit LTronic aufgebaut. Die Einwechslung erfolgt über eine hochpräzise Schnittstelle mittels HSK-Aufnahme aus der CNC-Technik im maximal zwei Minuten.

Synchron angetriebenes Druckwerk mit automatischer Anpassung an die Vorschubgeschwindigkeit. Gerade und konische Druckwalzen für eine perfekte Klebefuge.

• Mit NC-Servoachse zur motorischen Verstellung an die jeweilige Kantenstärke (Option).

Zum Gerade- oder Fasekappen bei Dünnkanten; serienmäßig pneumatisch schwenkbar auf 10 Grad. Hochwertige Ausführung mit stabilem Gussständer.

Sägemotoren jeweils auf zwei Führungen für ein präzises Abkappen der Kantenüberstände.

Multifunktionsfräsaggregat zum Bündigfräsen bis 8 mm Kantenstärke, Radien bis 3 mm, schwenkbar 0 – 15 Grad. Inklusive Diamantwerkzeuge.
Weitere Ausstattung: Integrierte Späneführung im Werkzeug, ProLock-System.

• Optional auch vollautomatisch gesteuert mit vier NC-Servoachsen und automatischer Schwenkverstellung.

Für die perfekte Glättung von Radien oder Fasen an Kunststoffkanten. Auch als Hochglanzpaket mit vier NC-Servoachsen erhältlich.

Saubere Nachbearbeitung der Fläche. Einsatzgesteuert mit 2 HW-Wendemessern, 4-seitig verwendbar. Die manuelle Nachbearbeitung entfällt.

Saubere Nachbearbeitung der Fläche mit Vor- und Nachtastung für hohe Vorschubgeschwindigkeiten. 2 HW-Wendemesser 4-seitig verwendbar. Manuelle Nachbearbeitung entfällt. Beide Einheiten automatisch abhebbar für Sonderanwendungen.

Trenn- und Reinigungsmittelsprühgeräte für den Ein- und Auslaufbereich. Antistatik-, Kühl- und Gleitmittel – elektronisch gesteuert über Spezialdüsen – für ein perfektes Kantenfinish (Option).

Polieren, bis es glänzt; für die komplette Nachbearbeitung. Serienmäßig aufgebaut.